煉焦爐作為高溫干餾煉焦煤的核心設備，其內部結構復雜，各區域工作環境差異顯著，對耐火材料提出了耐高溫、抗熱震、抗化學侵蝕及良好高溫強度等多重要求。為保證煉焦爐長期穩定運行，爐體不同部位需選用相應性能的耐火磚，主要涵蓋硅質、硅酸鋁質、堿性及碳質等幾大類。

　　硅質耐火磚是焦爐中應用廣泛的一類，主要包括硅磚與半硅磚。硅磚中二氧化硅含量通常高于93%，屬于酸性耐火材料，具備優良的抗酸性渣侵蝕能力。其高溫結構強度高，荷重軟化溫度接近其耐火度，因此普遍用于焦爐的炭化室墻面、燃燒室及爐頂等高溫承重部位。半硅磚中二氧化硅含量一般超過65%，熱穩定性優于硅磚，同時具有一定的抗侵蝕性，多用于蓄熱室中下部墻體。

　　硅酸鋁質耐火磚以粘土磚和高鋁磚為代表。粘土磚主要由莫來石、玻璃相及方石英構成，耐火度適中，熱震穩定性較好，常用于溫度波動較大的部位，如爐門內襯、上升管襯磚及小煙道襯磚等。高鋁磚的氧化鋁含量通常在50%至80%之間，具有更高的耐火度和抗化學侵蝕性能，適用于爐墻、爐底及爐頂等關鍵區域，以增強整體結構的耐久性。

　　堿性耐火磚主要指鎂質耐火磚，以氧化鎂為主要成分。這類材料耐火度高，對堿性爐渣有良好的抵抗能力，因此適用于煉焦爐中接觸堿性物質或溫度極高的局部區域，如部分爐底結構及煤氣出口周邊。

　　碳質耐火材料通常由石墨或碳化硅材料制成，具有極高的導熱性、優異的熱穩定性以及良好的抗熔渣侵蝕能力。在焦爐中，此類材料常用于高溫區域如燃燒室火道、爐頭或炭化室底部，以應對極端的熱應力與化學環境。

　　此外，為滿足焦爐特定部位的復雜工況，復合耐火磚的應用也逐漸增多。通過將兩種或以上不同材質的耐火材料復合，可兼顧多種性能需求，例如同時提升抗侵蝕性與熱震穩定性，適用于蓄熱室格子磚、斜道區等熱工與化學作用交織的區域。

　　煉焦爐耐火磚的選擇需嚴格依據各部位的溫度分布、機械載荷、介質侵蝕特性及熱沖擊條件進行科學配置，從而保障焦爐整體的結構完整性、操作穩定性與長期使用壽命。