回轉窯襯磚是保證水泥熟料連續生產的重要耐火材料，如果回轉窯是一個重要的設備，那么耐火磚的襯里就是電機。然而，有許多水泥廠在新建回轉窯時會出現窯內耐火磚掉塊現象，也不知原因是什么？河南新鴻基耐火材料有限公司的小編認為，主要原因是耐火磚在砌筑過程中沒有鎖緊。

　　一、耐火磚干燥過程中掉磚原因分析

　　(1)膠泥使用不當。砌墻時，需用砂漿將回轉窯砌墻的保溫磚粘接，還需用砂漿找平保溫磚。砂漿涂抹不均勻時，容易導致耐火磚的型號比例不平衡，造成磚面傾斜，磚的大小頭松緊不一致。砂漿的使用對冬季施工的影響尤為突出。由于環境溫度下降，耐火砂漿的流動性下降，導致凍結。當整個環槽鋼板鎖定時，砂漿已凍結，但在窯爐加熱過程中，砂漿開始熔化，磚接縫中的砂漿在保溫磚的重力擠壓下丟失，導致環保溫磚的增加、松動和脫落，導致磚脫落事故。

　　(2)每圈耐火磚的鎖緊度不夠。用砌磚機砌磚時，常采用一次將每一圈磚鎖到位。只有當它被正確地鎖定，下一個戒指才開始建造。砌磚后，用大錘從窯尾到窯頭，在窯內保溫磚頂部加一塊接縫鋼板。這種砌筑方法有一個缺點：由于一開始沒有鎖緊，耐火磚在自身重力作用下不可避免地會向下滑動，導致耐火磚地坪與窯內壁不緊密，存在空隙現象。當空隙現象形成時，加鎖緊接頭鋼板只會增加圓形耐火磚與磚之間的緊密性，當溫度上升到一定程度時不會改變空隙問題，當回轉窯需要間歇翻轉時，會加劇空隙現象。

　　(3)砌磚機壓力不足。砌磚機的工作壓力不足以支撐保溫磚，不能使其靠近窯筒，造成輕微間隙現象。在施工過程中，必須保證空壓機的供氣壓力在0.55mpa~0.65Mpa之間，這是我們的弱點。冬季施工時，由于與砌體機連接的壓縮空氣管道較長，連接管厚度不同，空壓機存在油水分離器問題，儲氣罐不經常放水，連接管道漏氣等問題。，砌磚機送風壓力不足，送風壓力不足會導致砌磚機頂磚壓力不足，形成耐火磚底部空隙。

　　二、解決方案及預防措施

　　(1)鎖磚時，回轉窯耐火磚底面必須盡量靠近窯體內壁。鎖定一個環后，可以放置下一個環。砌筑完畢后，應在回轉窯內加鎖口鐵板。擰緊鐵板時，應盡量擰緊回轉窯中心線以下的位置，以保證回轉窯圓周90°、180°、270°和360°處有鎖定鐵板，允許有兩個開槽板。

　　(2)砌筑前應選擇回轉窯耐火磚的配套砂漿，其材料包括各項理化指標均應與耐火磚相匹配。不允許使用的砂漿與耐火磚材料不匹配。

　　(3)砌筑前，窯殼內每隔2m設一道圓周線，圓周線應與筒體每段環焊縫平行。鋪設耐火磚地坪時，必須按軸線和環線施工。每5圈檢查一次，測量環峰與圓周線的距離是否一致。根據距離偏差調整耐火磚后環。不允許一步到位，應逐步調整。同時應控制在2毫米以內。

　　(4)盡量避免切割和加工磚塊。若加工磚長度低于原磚長度，則應拆除相鄰標準磚。錯開砌筑宜采用標準磚和小加工磚，以消除環峰。錯縫砌筑必須采用濕砌，高溫砂漿效果好。

　　回轉窯耐火磚的砌筑最好選用經驗豐富的施工隊伍。在材料進廠前，應進行一些驗收試驗，以防止不合格產品的使用。回轉窯砌筑耐火磚在交付業主使用前需進行靜態驗收和動態驗收。