一、項目背景

　　隨著國家“雙碳”政策的深入推進以及市場競爭的日益激烈，降低生產(chǎn)成本、提升能源利用效率已成為企業(yè)發(fā)展的核心訴求。熔鋁爐節(jié)能改造已成為每個鋁廠必須要考慮的問題，如何降低能耗，減少排放，同時提高生產(chǎn)效率是目前升級改造需要重點考慮問題。

　　客戶原有的熔鋁爐存在以下痛點：

　　1、能耗居高不下：爐子采用傳統(tǒng)燃燒技術(shù)，空燃比控制不精確，排煙溫度高(長期在500℃以上)，大量熱能隨煙氣白白流失，導致天然氣單耗偏高。

　　2、燃燒效率低：燃燒器老化，火焰形態(tài)不佳，爐內(nèi)溫度均勻性差，熔化速度慢，影響了整體生產(chǎn)效率。

　　3、生產(chǎn)成本壓力大：持續(xù)上漲的天然氣價格直接侵蝕了產(chǎn)品利潤，節(jié)能降耗迫在眉睫。

　　4、環(huán)保標準提升：原有的燃燒系統(tǒng)已難以滿足日益嚴格的環(huán)保排放要求。

　　為解決上述問題，該決定與我司合作，對其一臺45噸的雙室熔鋁爐進行全面的綜合性節(jié)能技術(shù)改造，旨在通過技術(shù)升級實現(xiàn)顯著的節(jié)能效益、提升生產(chǎn)效率并降低碳排放。

　　二、項目施工方案

　　本次熔鋁爐節(jié)能改造施工方案的核心是采用一套復合式節(jié)能技術(shù)：通過更換高效節(jié)能的彌散式蓄熱燃燒器，確保爐氣循環(huán)強烈，溫度均勻;加裝煙氣余熱回收系統(tǒng)預熱助燃空氣，可將爐料預熱至接近熔化狀態(tài);創(chuàng)新采用“預熱器+爐體夾層”雙級預熱設(shè)計，進一步提升空氣溫度并降低爐體散熱，燃燒效率提升15-20%;同時應用特殊密封材料加強爐體和爐門氣密性，散熱損失減少30%。該綜合方案旨在大幅提升熱效率，最終實現(xiàn)顯著的節(jié)能降耗目標。

　　三、項目現(xiàn)場